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1、STT-930M型突起路标耐磨损性能测定器原理
本方法采用落砂法评价被测样品表面的耐损磨性能，适用于A1类、A2类突起路标，A3类可参照使用。
主要参数
导砂管：内径 150mm，长度为 2850mm，不垂直度不大于 0.2°。
校正漏斗：上口尺寸为 120mm×40mm，高度 100mm，四面坡角 45°。
过滤网：直径 150mm，网孔 900μm。
样品架：样品架底部到漏斗上口距离250mm。
执行标准：交通行业标准GB/T24725-2009《突起路标》
2、测试装置
2.1、测试装置由垂直导砂管、校正漏斗、过滤网、样品架和砂子收集器组成，装配示意图如图。
2.2、导砂管:可采用内径不小于150mm内壁光滑的实壁塑料管组成，长度为2850mm，导砂管的不垂直度不大于0.2°。
2.3、校正漏斗:校正漏斗的上口尺寸为120mm×40 mm，高度100mm，四面坡角45°。上口四边应平直、尖锐，保证落在口边上的砂子落入斗内时不改变方向。该漏斗的作用是保证直接落入口内的沙子不偏离地、尽可能垂直地冲击突起路标，而落到口外的沙子被偏离到斗外，不能冲击突起路标。校正漏斗应能上下、左右、前后移动，方便调整通过漏斗的砂量和均匀性。
2.4、过滤网:过滤网位于导砂管的上部，网孔尺寸为大于850μm的标准网。该过滤网的作用一是确立落砂的起始点，二是限制落砂的流速。要求落砂离网的距离不应大于30mm。
2.5、样品架:用于将被测样品夹持稳固，使样品的基底面保持垂直，方便地将样品与导砂管、校正漏斗对中，能自由调整被测样品的高度使其上边沿与漏斗上口保持不大于150mm，并能调整水平方向使样品逆反射面底边前沿与漏斗长边方向平行。样品架不应阻挡落砂的自由流动。
2.6、收集器:可用1只300 mm×500 mm的搪瓷托盘，或其他容器。为了防止落入校正漏斗的砂子溅出或外部的砂子溅人，可用与漏斗下口相同的软布罩将漏斗下口空间封围。
3、测试用砂
3.1、试验用砂应使用二氧化硅含量高的天然石英砂。
3.2、这种石英砂的颗粒分布应该满足如下要求:在经过10min的连续摇筛之后，不超过总重的10%保留在20号筛(850μm)上，不超过总重的10%漏过30号筛（600μm）。
注:在ASTMD4280-2004中指使用位于美国中部St.Peters或Jordan的砂岩沉积砂。
4、试验环境
温度 23 ℃±2℃、相对湿度（50±25）%。
5.0、STT-930M型突起路标耐磨损性能测定器试验步骤
5.1、按照图所示将设备和被测样品安装调整到位，并保证导砂管上部至被测样品底面上边沿的距离为 3.00 m±0.03m。
5.2、取足够的试验用砂，以0.4kg/min~1.0kg/min的速度均匀落入导砂管上部的过滤网上，注意观察落砂冲击样品的均匀性和部位，并经常按照B.6的方法校准试验装置的均匀性。
5.3、收集通过校正漏斗的砂子并称重，称重的砂子包括撞击到样品及样品架上溅射到外部的砂子，但不含没有通过漏斗的部分，当发现收集的砂量不满足2.5 kg±0.050kg要求时，应按照6的方法对试验装置进行校准。
B.5.4取下被测样品，用软布清洁后，测量被冲击逆反射面的发光强度系数。
B.5.5将用过的试验砂弃掉，试验用砂每个试验只用1次，不应重复使用。
6、测试装置校准
落砂应均匀地通过校正漏斗，其均匀性通过在漏斗下突起路标的位置和高度上放置至少10个口径约为10 mm的小瓶来验证。当足够的沙子下落通过漏斗时，至少有1个小瓶收集到至少5g的砂子，收集最少的小瓶中沙子重量至少达到收集最多的小瓶中沙子重量的75%为测试装置合格。在确定装置的流动稳定性之后，视需要通过调整漏斗的上下和总用砂量来校准其均匀性和通过漏斗的砂量。
7、测试装置的修正
当被测突起路标底边大于100mm时应对整个装置进行修正，假设被测突起路标底边为（100+ X）mm，则修正内容如下:
a、校正漏斗的上口长边为（120+X）mm;
b、导砂管的内径应至少（150+X）mm;
c、通过校正漏斗的试验砂的质量应为（2.5+0.020 8X）kg，允差±2%;
d、通过漏斗落砂的流速应保持在（0.4+X/300）kg/min~（1+X/120）kg/min。
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