SHM-200型自动双端面磨平机概述
双端面磨石机，是各类岩石、砼等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的*主要设备。该机与本厂生产的取芯机、切割机配套工作，即可为您加工出您所需要的高精度的立方体或圆柱体测试样本。适用于大专院校、水利水电、地质矿产、交通、建筑等部门。
该机由机座工作台、磨削动力头、变速传动系统、电控装置等部分组成。整机操作方便、自动进给性能稳定。
SHM-200型自动双端面磨平机技术指标：
1、工作台电机功率：0.75kw，转速1450转/分；
2、磨削动力头功率：1.1kw×2台，转速2750转/分；
3、磨削直径：φ200mm；
4、可磨样本规格：（正常出厂配置磨50-150mm的夹具）
a、方块：25×25×25—150×150×150mm；
b、圆柱：φ25—φ150mm。
5、标本精度：
a、平面度：50mm范围内公差±0.05mm
b、光洁度：（按机械加工粗糙度标准）Ra3.2
6、自动磨削进给量：0.04-0.12mm深度可调；
7、冷却装置：自来水冷却。
SHM-200型安装与调试
设备安装使用前，必须对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事项详细理解。
1、本机安装在浇铸地基上，地面必须平整坚固，固定机脚螺栓，避免本机工作振动。
2、安装完毕后，应清洗机床各部分防锈涂料，擦干净后再在各滑动表面及导轨上加注润滑油，然后用手轻轻移动手轮、磨盘，检查转动是否正常。
3、接通自来水。
4、检查电路及各个控制元件，熔断器接线头是否松动、掉线等。
5、设备须可靠接地，经检查无误后，方可接通电源。
6、按下磨头按钮，并立即按动停止按钮，各磨头应按标定箭头方向旋转。不允许在箭头标定的反方向运转，这样磨头坚固螺母易松动，使磨盘松动掉下，撞坏设备。
7、按下总电源按钮，再按工作台按钮，工作台应往复运动，换向灵活，移动平稳。
8、拉动各磨削动力头下侧面的手动、自动手柄，是否灵活，否则要在滑动部位加注润滑油，再拉几下即可。工作台两侧面的撞击调节螺栓，是用来调节磨盘自动进给的进给量，动力头丝杆每转动一次刻度为0.04mm，根据标样的硬软程度调节进给量，调节zui大不允许超过三格。出厂时，磨头自动进给调为每次一格（0.04mm）。
9、打开工作台夹具上水开关，应有冷却水喷出，流量应充足。
SHM-200型操作规程
1、首先接下来通电源(安全接地),然后点动一下双端面磨平机磨头是否正转(向箭头方向转).否则把电源线二根互调。
2、将试件平整夹紧在工作台上,在未开机之前先将试件一断面与砂轮断面靠近并留几毫米距离.然后开机接通水源,用横进力慢慢将电机向试件方向推进,停到有声音时再进行枞进刀,进行慢慢磨削.每磨一次都要进行对横进刀微微进刀,千万不能进刀太多,太多容易损坏磨头(zui进刀为1mm).一般切割平面较平时有两至三次即可完成。
3、结束后请将双端面磨平机全部清洗干净,涂上润滑油,以防锈蚀。
4、注意:出厂前双端面磨平机已经调试,如果出现两端磨平不平行,请调整主轴底座4根螺丝,磨头与工件调在以个水平线上,用卡尺量两边距离同等即可.换磨头时,卸下罩壳将磨头换上后再把罩壳盖,上紧螺丝。
SHM-200型注意事项
1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净，否则残留物质会使标本磨削精度下降。
2、自动磨削中任何时候都不能随意手动进给，否则会损坏标本及设备。
3、自动磨削结束后，切勿先停磨头，反之可能造成标本表面划痕或断裂。
4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足，过少会加快金刚石磨轮的磨损。
5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击，否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前，必须先用普通刚玉砂轮开口，磨削才锋利。
6、磨削过程中如有异常声响，应立即停机检查。
7、每次工作时，都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。
8、工作结束时，工作台尽量停在中间位置，若停在一边，会使压板长期压住行程开关，造成行程开关失灵。
SHM-200型双端面磨平机维护与保养
1、使用结束后，应清洗工作台上的残留岩渣，并擦净水渍，磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油，长期不用时，动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油，以防生锈。
2、行程开关是电器易损件，长期使用会失灵，当其它机械正常时，工作台不往复，即检查更换行程开关或相关交流接触器。