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ZT-100T型液压制件脱模一体机液压系统采用了良好的柱塞泵及制件停机保压系统，不但提高了制件质量及精确度，还可以减少机件及系统损耗，节约能源并大大延长使用寿命。
一、ZT-100T型液压制件脱模一体机产品简介
1、结构紧凑、布局合理。
2、实现了制件脱模一机两用
3、本机的液压系统采用了良好的柱塞泵及制件停机保压系统，不但提高了制件质量及精确度，还可以减少机件及系统损耗，节约能源并大大延长使用寿命。
4、机械系统采用了人性化设计，在同一工作台上实现了右边制件，左边脱模同时进行的性能，不需要搬运试模，大大降低了劳动强度，提高了操作安全性，
5、制件和脱模均为独立操作，提高了工作效率。
6、试验中可停机可自动保压。
7、克服以往同类产品存在的不足的基础上进行研制、开发。
二、ZT-100T型液压制件脱模一体机适用范围及主要参数
此液压机可用于直径为50mm、100mm、101.6mm、150mm及152mm,高度为230mm以内的各种试件的试模，具有使用方便，减少人力的特点。
主要参数：
1、zui大制件力：1000KN（已调试勿动）
2、zui大脱模力：200KN
3、制件速度：80mm/min
4、脱模速度：200mm/min
5、制件zui大行程：150mm
6、脱模zui大行程：300mm
7、电机功率：380V/1.5KW
8、油泵额定压力：31.5MP/r
9、油泵公称排量：2.5ml/r
10、油泵额定转速：1500r/min
11、整机重量：450Kg
三、ZT-100T型操作与使用
1、接电源，检查升降是否正常（油泵是否反转），如不工作应换任意两根火线。
2、操作过程（脱模时）
使用脱模工作时首先按面板上的启动开关，使油泵开始工作，然后再操作上升，下降手柄即可。脱模时将试模上沿对正脱模机顶板上的圆孔（脱φ50mm，φ100试件需换上可装卸压板）下端连接适当的丝头，丝头对正脱模垫块，用托板托住试模，随着脱模机的上升，试件即可脱出。
将手柄拨身下降位置，此时活塞杠下降。
注意：机械本身为液压系统，在使用脱模时脱下模后，及时关闭电源或将手柄放到停止状态。
3、操作过程：（制件时）
在使用本机制件时，如果是制φ50、φ100的试件时可直接将装料试模放在制件平台上，启动制件上升开关，使其成型，保持一分钟后，将制件开关拨向下降位置，此时机器下降，成型试件完毕后，准备脱模。如果是制φ150的试件时由于试模体积大装料多会很重，一个人很难完成此项工作，因此本制件机安装了轨道和送模装置，先把试模及试模下垫块放在送模装置上然后把称料装进试模把上垫块放，用手轻轻把送料小车沿轨道推向制件油缸上方放稳后，启动制件上升开关，使其成型，保持一分钟后，再将接模小车推向试模下方，将制件开关拨向下降位置，此时机器下降，试件成型。当试模稳稳的落在接模小车上后再将小车拉向脱模油缸上方并停稳，开启脱模上升开关完成脱模。
注意：使用机器在型试件时，避免在下降过程中产生压力时间过长，否则损坏机器。
四、ZT-100T型维修与保养
1、经常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦试仪器，保证仪器外观清洁。
2、液压油选用46＃压油，否则会损坏密封圈。
3、使用完毕后，把配件保存，不要丢失，以免耽误以后的使用。
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