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GLM-200型钢轮式耐磨深度试验机使用说明书
一、GLM-200型钢轮式耐磨深度试验机概述
该仪器采用了摆线针齿啮合行星传动原理的减速机构，具有结构紧凑、传动平稳、噪音低、输出传速恒定等特点。
该试验仪符合GB/T38106-2016/1S010545-6:1995《陶瓷砖试验方法-无釉砖耐磨深度的测定》GB28635-2012《混凝土路面砖耐磨度试验方法》，GBT32987-2016《混凝土路面砖性能试验方法》，GB/T12988-2009《无机地面材料耐磨性能试验方法》对试验仪器的要求。适用于所在有无釉砖、混凝土，天然石材，水泥路面砖，陶瓷砖等材料的耐磨试验。是完善建筑陶瓷及配件生产企业的检验条件，确保产品质量的检验用仪器设备。
二、GLM-200型钢轮式耐磨深度试验机技术参数
1、磨轮转速75r/min恒定。
磨轮一:直径200+0.2mm，厚度10+0.1mm，E235A或Fe360A钢，适用GB/T38106-2006
磨轮二:直径200+0.2mm，厚度70+0.1mm.45钢，硬度HB203-245适用GB/T12988-2009，GBT32987-2016。
2、试样尺寸:100mmx150mm。
3、窄磨轮磨料采用其粒度为IS08684-1中规定的F80刚玉砂。
宽磨轮磨料采用其粒度为F36棕色刚玉砂。
4、贮料斗容积大于5L。
5、试验时间可任意预置。
6、施压砝码一质量为2.5s3kg(适用GB/T38106-2006)
施压砝码二质量为14kg(适用GB/T12988-2009)。
三、GLM-200型钢轮式耐磨深度试验机仪器简介及原理
该机采用机电一体化结构，由电机、减速机构、试样夹具、磨料斗,数字式时间控制器组成。具有运行噪声低，不易损坏，电耗低等优点。
磨轮以恒定转速转动，通过施压砝码以一定压力使试样接触摩擦钢轮，磨料按规定流量均匀进入研磨区，在磨料的作用下使试样表面产生磨坑。通过测量试样表面的磨坑弦长(精确至05mm)，计算磨坑体积来表示试样的磨损程度。如用宽磨轮，只测量磨坑长度，评定其耐磨性能。每块试样以两个部位的平均磨损体积进行评定。
四、使用与操作
1、根据试验标准选好磨轮、砝码。通常选择小砝码和窄磨轮.
2、将干燥的磨料装入料斗。
3、将干燥、干净的试样固定在试样夹具上，使试样垂直于夹具底座，其
下面与摩擦钢轮正切。
4、接通电源，电源指示灯亮。试运转，注意:如转动方向不对，则将二
根电源线互换即可。
5、预置试验时间(2min)
6、提起夹具后端挂钩，使试样接触磨轮，同时调节料斗上的闸板，使料斗中流出的磨料均习加入研磨区，流出速度大于1L/min.
7、接启动按钮，电机转动，转到预定时间时，磨轮自动停止转动，此时，关闭磨料调节闸板，使磨料停止流出。
8、移动夹具，取下试料，用精度为0.1mm量具，测量试样上磨坑弦的长度，在每一试样的正面相互垂直的两个不同部位进行试验。根据磨坑弦的长度，在后面附表中可找到对应的磨损体积，也可按下面的公式计算出体积.如为70mm的宽磨轮，只测量磨坑弦长，不计算体积
五、GLM-200型钢轮式耐磨深度试验机故障处理
1、启动后,电机有声音,但不转动：故障为电机单相启动,有一相电源线断开。
2、固定试样的移动夹具受阻：故障为移动夹具下面的磨料没清理干净，要用吹风机将磨料全部清理干净.
六、安装、保养
1、试验仪应安装在稳固的基础上，使仪器处于平稳状态。
2、接通电源时，应注意电机正反转方向。
3、在使用中，当磨损最初直径的0.5%时必须更换磨轮。
4、根据夹具大小确定试样尺寸，试样过大时可进行切割，过小时，可用粘结剂无缝地粘在一块较大的底板上。
5、磨料不能重复使用。
6、每次试验结束，应将仪器抹扫干净，经常保持清洁。
七、GLM-200型钢轮式耐磨深度试验机配置清单：
1、主机一台；
2、产品说明书、合格证一份；
3、36#刚玉磨料粉一包；
4、配重砝码两套（大小各一套）。
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